電子制造行業(yè)點膠機使用制程中常見缺陷問題與解決方案

日期：2018-05-02

　　隨著經(jīng)3C電子行業(yè)飛速發(fā)展，電子制造行業(yè)對產品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑，不僅給企業(yè)節(jié)省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統(tǒng)人工打膠作業(yè)方式。不過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。所以整理匯總了自動點膠機的常見問題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

點膠機

　　點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控制，并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。

閥體分解圖

供料壓力作用下流體充滿腔體流道

開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節(jié)桿下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調變量，通過行程調節(jié)組件控制）；并在此位置停留一段適當?shù)臅r間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。

關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

通常適用的液體膠水

　　各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用于電子智能手機行業(yè)、照明行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽能光伏等行業(yè)。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法：

1、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏

　　原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象。

　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

3、流速太慢

　　原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內有氣泡

　　原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致

　　原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲

通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數(shù)的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補強等。有些產品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？

完全解決方案

　　如果公司對產品的品質要求非?？量痰脑?，可以從硬件方面考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺桿閥，價格方面會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現(xiàn)象。

其它解決方案

　　1.開膠延時：在打開膠頭時，由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2.關膠延時：在關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭后立即運動，可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生，在關閉膠頭后，延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3.拉絲高度：由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4.上抬高度：當一段軌跡點膠結束后，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。

　　5.提前關膠：提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6.結束動作：在整個示教軌跡點膠結束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或復位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7.斜拉上抬：由于膠水黏度，在關膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準備

　　8.膠水加熱：可以試著將膠水加熱到一個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

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