下面就是我們發(fā)展來看一下SMT首件檢測儀設備是怎樣做到可以提高工作效率的?

　　SMT首件檢測儀設備系統(tǒng)測試工作過程分析如下：讀取報表→讀取CAD坐標→讀取圖檔→自動通過對比→測試研究結果可以統(tǒng)計防止錯漏→輸出信息報告

　　1.搜索部件并實時自動定位。

　　搜索組件的速度提高了25％。人們發(fā)現(xiàn)，第一部分的搜索占用了工人們大量的時間。第一部分檢測系統(tǒng)可以自動定位。

　　2.測量

　　1）自動實時讀取來自LCR的測量值，自動判斷測試結果:通過\u002FFAIL。測試通過后，軟件自動跳轉到下一部分，無需手動按鍵，并給出相應的提示音。

　　2）讀值與對比增速25％。這個社會工作進行傳統(tǒng)的做法是由兩個人通過以上可以完成，一個人讀取儀表值，一個人核對信息記錄，而SMT首件檢測儀系統(tǒng)是半自動化，只需要提供一個中國人工操作即可實現(xiàn)完成。

　　3.防止錯漏

　　1.實時顯示總數(shù)、測量數(shù)、未測量數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計信息，防止測量遺漏的發(fā)生。

　　2）色彩管理和檢驗結果統(tǒng)計，防止任何零件丟失，通常每個第一部分要花5％的時間做第二次檢驗，對于智能第一部分測試系統(tǒng)來說，這一步完全是多余的。

　　3）無論企業(yè)能否進行測試，所有這些元件都將被系統(tǒng)管控，包括社會各類IC，主動元件晶體等。

　　4.自動生成報告

　　1）首件測試完畢可輸出系統(tǒng)測試分析報告，精確計算能力測試通過時間，元件數(shù)量等、并對檢查元件可以進行研究統(tǒng)計區(qū)分，防止環(huán)境發(fā)生元件位置遺漏核對隱患。

　　2）自動劃分測試OK組件數(shù)量和NG組件數(shù)量，使測試數(shù)據(jù)與BOM保持一致，并計算相應的測試時間。

　　3）檢驗記錄自動保存，可輸出報告，不再需要手工記錄，實現(xiàn)無紙化，可提高5％的工作效率。

　　使用SMT首件檢測設備可以提高工廠首件檢測效率60％，工廠6條生產線最少節(jié)省2個勞動力。

　　1、尋找一個零件進行提升25％;

　　2.檢查零件的正確性，增加25％；

　　3.防止5％的錯誤和泄漏

　　4、去掉紙張，不要再手工記錄5％以上。