1、首件檢查的頻率和人員

　　首件執(zhí)行通常由生產(chǎn)線員工或工程技術(shù)人員進行，其中設(shè)備參數(shù)設(shè)置主要由技術(shù)人員進行，部分企業(yè)每天換班的首件全部由提前上班的技術(shù)人員進行。

　　當符合前面提到的產(chǎn)品切換、人員和物料變更、設(shè)備和工藝變更等情況是就需要通過執(zhí)行首件。

　　首次檢查必須由專職人員進行，通常由IPQC人員確認和簽字。

　　2、首件檢測的具體內(nèi)容

　　人員:培訓資格、關(guān)鍵崗位和特殊崗位的考核，可以通過證書和培訓記錄的檢查

　　物料：根據(jù)產(chǎn)品物料清單中的物料號和實物包裝標識料號進行數(shù)據(jù)核對;有些作業(yè)指導書有物料信息和物料圖片。除了主要生產(chǎn)過程中物料還需要核對生產(chǎn)輔料。

　　設(shè)備參數(shù)設(shè)置:主要有溫度、扭矩、時間、能量、氣壓等，主要通過手動操作所需要的參數(shù)進行檢查，設(shè)備型號的準確性也需要核實，可能存在外觀相似的設(shè)備。

　　標準設(shè)定和程序選擇:隨著人工智能的增加，很多設(shè)備需要編輯固定的程序，判斷標準直接在數(shù)據(jù)庫中設(shè)定，需要核對。

　　產(chǎn)品外觀:首件完成后外部質(zhì)量檢驗很重要，如劃痕、污垢、裂縫等可能是潛在的工藝問題，同樣會導致批量返工和報廢。

　　3、首件檢測技巧及注意事項

　　IPQC負責首件檢查人員管理需要進行相應(yīng)的培訓，熟悉檢驗業(yè)務(wù)和流程，掌握設(shè)備可以使用，能準確的判斷不良和發(fā)現(xiàn)這些問題。

　　首件數(shù)量要滿足要求，不同的產(chǎn)品，不同的工作站根據(jù)不同的風險程度可以指定不同的數(shù)量，不一定是3或5，最后才能發(fā)現(xiàn)問題。

　　首件檢驗需要操作員和檢驗員簽字后才能進行量產(chǎn)，不能以此為借口趕生產(chǎn)和出貨。

　　標準件的有效性需要確認，是否在有效期內(nèi)，否則會出現(xiàn)測試結(jié)果偏差,

　　小批量產(chǎn)品的首檢需要靈活，否則會導致生產(chǎn)效率低下，人員和設(shè)備閑置。

　　生產(chǎn)、工程、品質(zhì)等各部門之間要有首件意識，共同進行維護和切實有效執(zhí)行首件檢查，不能搞特殊性，可以通過不斷發(fā)展優(yōu)化檢查工作方法，但是我們不能隨意跳過首件檢查。